在遇到精密硬件沖壓時(shí)，硬件表面不勻的原因是什么？假如各種問(wèn)題得不到解決，就會(huì)對(duì)硬件產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生很大的影響、產(chǎn)率、提升成本和其他不好后果。下面毅鑫五金給大家說(shuō)說(shuō)精密五金件加工表面不平滑的解決方法有哪些，一起來(lái)了解下吧。

1、板材清洗設(shè)備的檢查和維護(hù)：

生產(chǎn)前必須對(duì)金屬?zèng)_壓機(jī)開(kāi)展檢查和維護(hù)，使之清理更加有效，注意滾桶接縫質(zhì)量以及清洗油。

精密五金加工廠

2、合適的手速度：

在制造前對(duì)制造的零件進(jìn)行材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手速度與材料角度，避免觸碰制造零件和下模，避免半自動(dòng)拉申生產(chǎn)。當(dāng)拉針處在下模位置時(shí)，機(jī)器手速度很快，毛刺會(huì)落到?jīng)_頭上，導(dǎo)致金屬壓印不均。

3、檢查和糾正裁切方法：

壓前觀察，防止鐵粉不勻。切割中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)導(dǎo)致切割后金屬?zèng)_壓件不勻。

4、查驗(yàn)截止表面：

截至模式下的毀壞會(huì)導(dǎo)致大量細(xì)鐵粉粘到前邊，因此雙材料的橫截面積或毛刺清理板應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)線金屬進(jìn)行檢查。

5、延伸模的檢查和校正：

為減少金屬壓印不均的形成，應(yīng)經(jīng)常對(duì)延伸模開(kāi)展檢查和維護(hù)，以保持穩(wěn)定，通常的制造方法是取樣側(cè)環(huán)和生產(chǎn)面（模具角），查驗(yàn)凸角是否有黏附刮痕。

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