自動(dòng)車床在機(jī)械加工中有其特殊的加工地位，但真正要了解它，還需要一個(gè)過程。這是因?yàn)樽詣?dòng)車床有別于數(shù)控車床，這是選用凸輪做為自動(dòng)加工源，就需要有一定經(jīng)驗(yàn)的凸輪設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)人員，才能更好的操作和應(yīng)用自動(dòng)車床，這也限制了自動(dòng)車床的發(fā)展。車床應(yīng)用兩種凸輪：其一為圓柱狀形狀，把它端面加工成諸多形狀后，使凸輪旋轉(zhuǎn)，根據(jù)傳動(dòng)曲軸和拐臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的徑向切削方位。

另一種是圓板狀形狀，把它外圍加工成所需的形狀，再通過與刀臺(tái)相連的傳動(dòng)桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈毒叩闹本€運(yùn)動(dòng)；此凸輪主要用于加工件的軸向切削方位。將這兩種凸輪的上下、前后運(yùn)動(dòng)生成，就能使刀具產(chǎn)生傾斜或曲線的方位走動(dòng)。凸輪式自動(dòng)車床加工，要以五組刀具，兩根尾同步進(jìn)行切削加工，在車削直徑時(shí)，能夠同步進(jìn)行打孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸輪轉(zhuǎn)一圈，加工完一個(gè)零件。因其加工過程是多刀同步進(jìn)行切削，加工速率相當(dāng)快，如加工直徑5mm，長(zhǎng)短5mm的M2小型銅螺母，須開展車削直徑，直徑滾壓斜紋花，打孔，螺紋內(nèi)孔兩邊倒角，攻螺紋等多道工序，加工一個(gè)零件只須3秒鐘。下面毅鑫五金給大家介紹下自動(dòng)車床加工的工藝準(zhǔn)則，一起來了解下吧。

自動(dòng)車床加工的工藝的準(zhǔn)則：

自動(dòng)車床加工的工藝確定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)遵循以下幾種基本原則：

為了保證工件的加工品質(zhì)，通常會(huì)先進(jìn)行粗加工，在開展精加工。針對(duì)精度要求較高的工件還需要進(jìn)行一道半精加工的工序。粗加工一般只是將多余余料切割，盡可能降低進(jìn)刀頻次減少粗加時(shí)刻；精加工一般則指加工工件的外表質(zhì)量與保證精度，故一般精加工時(shí)工件的終歸歸納應(yīng)由終一刀持續(xù)精加工成的。

當(dāng)工件要進(jìn)行打孔時(shí)，一般先遵照先加工表層，后打孔的原則。有關(guān)待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先車平面后鏜孔的順序進(jìn)行、因?yàn)檐嚻矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)病變形，先車面后鏜孔，使之有一段時(shí)刻康復(fù)，待其康復(fù)變形后再鏜孔，有益于保證孔的加工精度。

一次夾緊定位的準(zhǔn)則一次夾緊完成工件多工序加工是數(shù)控車床的基本加工特點(diǎn)。因此在確認(rèn)工件加工工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)集中各加工工序。盡可能減少夾緊頻次，以減少不必要定位誤差和反復(fù)夾緊過程。

先內(nèi)后以外自動(dòng)車床加工準(zhǔn)則當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表還有外外表必須加工時(shí)，在組織自動(dòng)車床加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)先開展工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表，如開展階段性加工，也應(yīng)先開展里外外表粗加工，后進(jìn)行里外外表的精加工。

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